走進中壢桃園大圳旁一片又老又舊的鐵皮屋，一看才赫然發現門前掛著「高力」，它是撐起 Google、Oracle資料中心供電的幕後功臣，今年股價一度漲幅逾一倍、突破千元的「黑手傳奇」。
這個從金屬熱處理起家的公司，專替全球最大固態氧化物燃料電池（SOFC）公司生產核心零組件「熱反應盒」（hot box），去年就貢獻高力近四成營收。
高力交貨給客戶組裝之後，燃料電池便會布建在雲端大廠資料中心，不需要連接傳統電網就能發電，相當於守住了全球AI巨頭的供電命脈。
過去被視為老傳產的高力，為什麼能成為電力新英雄？
八百度高溫下的微米戰場
誤差約髮絲1/5，一失誤就得報廢
一九七○年，高力創辦人韓顯壽成立台灣第一家熱處理公司，專做金屬加工，雖然賺錢，卻經常被稱作是集辛苦、骯髒、危險於一身的「3K」產業，因為作業員須長時間待在高溫廠房、接觸腐蝕性強的化學溶劑。
即使高力登上龍頭，產業卻因競爭激烈、利潤逐年下滑，再加上高耗能的本質，始終背負沉重包袱。「韓董常說，這是耗電又危險的產業，我們必須尋找新的機會。」高力董事長吳誌雄回憶。雖然他在八年前才加入，卻一次次聽韓顯壽講述創業的艱辛與抉擇。
其中之一，是向工研院技轉板式熱交換器技術，後來成為幫高力連賺二十七年的明星產品；另一個，就是近年備受關注的燃料電池。
二○○八年，高力的燃料電池客戶還只是名不見經傳的新創公司，做著冷門的生意。後來，這家公司卻憑藉獨門的陶瓷電堆技術，打造出高效率、低碳的燃料電池，意外吸引市場青睞。
陶瓷電堆必須在「熱反應盒」中進行高溫電化學反應，才能釋放電能。結果，原本熱反應盒的代工廠，卻在金融海嘯中一夕倒閉，讓這場技術突破瞬間陷入斷鏈危機。
美國燃料電池公司因此遠道來台急尋新供應商，卻四處碰壁，多數業者甚至不願浪費時間。就在希望幾乎熄滅之際，一位成大教授指路，給了他們一個名字—高力。
該燃料電池公司的研發負責人輾轉來到中壢，那時的高力總部還沒有大樓，只有一間鐵皮屋工廠。負責人找上韓顯壽，沒想到兩人都精通德文，於是幾個人就在悶熱的廠房裡談起生意。
就在這簡陋環境中，工廠裡竟有一台生產板式熱交換器用的高溫真空爐，正好就是熱反應盒金屬精密加工所需的設備，讓客戶更加篤定：高力就是最佳人選。
隔天，該公司創辦人便火速從美國飛來，清晨六點守在高力工廠外，終於說服韓顯壽接下訂單。殊不知，開口第一句便是挑戰：「能不能三個月內做出來？」
高力隨即投入五百多萬元研發設計，再借用上一家代工廠的模具爭取時間。十餘人的小團隊憑藉多年累積的硬銲技術，硬是完成了看似不可能的任務。
「剛開始並不順利，總得一點一滴修正。」吳誌雄坦言，產品說來簡單，做起來卻是難如登天。
熱反應盒由三層金屬組成，他拿出其中一層鰭片，外觀宛如波浪起伏的圓柱桶，波谷與波峰相連，形成氣體流道。氣體必須沿著這些通道交換，才能觸發化學反應並進一步發電。
偏偏每一道間隙都得精準控制在十微米以下，相當於頭髮直徑五分之一，稍有誤差，就可能造成氣體分配不均，導致整顆電池效率降低或損毀。
此外，熱反應盒須在高達八百多度的環境下，日夜不斷運作，這意味著裡面每一片金屬的厚度、成分，甚至軋延方向都必須完全一致。「不管前面做得再好，只要有一處銲接失誤，整個產品就報廢。」吳誌雄直言。上千個銲接點，沒有容錯空間，測試往往以千小時起跳，初期確實讓團隊焦頭爛額。
「你以為銲接很簡單？其實高溫技術才是最難的！」工研院綠能與環境研究所組長張文昇補充。金屬遇熱會膨脹、彎曲，唯有經驗與設備兼備，才能掌握變異、化險為夷。
「蹲夠久，才能持續開發」
在悶熱廠房把冷門技術磨到極致
後來，高力透過產線自動化與製程調整，逐步克服良率瓶頸，成為全球燃料電池龍頭長達十八年的主要供應商。
一名產業專家透露，高力代工的零組件就占客戶總成本的兩成，地位舉足輕重。
然而，燃料電池市場並未如高力期待般迅速起飛。大客戶連續虧損二十多年，訂單量起伏不定。一七年，美國綠能政策轉趨保守，當年高力燃料電池事業營收重挫八成，公司全年營收年減三四％，獲利更大減八二％。
「原料變庫存，員工薪水卻不能停，沒辦法，只能靠其他產品填補缺口。」吳誌雄回憶。
既然如此辛苦，為什麼不放棄？吳誌雄直言：「若看好一個市場，有時候就得蹲得夠久，口袋夠深才能持續開發。」高力始終相信氫能與燃料電池具備成長潛力，即使需要漫長等待，也願意投入。如今，終於迎來爆發期。
千金股不一定披著華麗外衣，有時候，他們選擇在悶熱廠房裡默默深蹲數年，把冷門技術磨亮成利器。當風起之時，這些黑手終能一躍而起，改寫市場格局。
